Станки для обработки арматуры: виды и характеристики

В строительстве любого сооружения используют каркасы из арматуры. Они укрепляют фундамент, применяются в перекрытиях между этажами, используются с несущими стенами. Арматурные конструкции сначала армируют, затем заливают бетонирующим раствором. С тех пор как вместо балок стали использовать именно арматурные конструкции, прочность сооружений значительно увеличилась.

АрматураВиды строительной арматуры

Самым прочным видом арматуры на сегодняшний день является 25г2с. В зависимости от типа используемой специальной арматурной стали и технологии производства различают холодно-тянутую проволочную, строительную, а также строительную стержневую горячекатаную.

В силу специфики своего применения, этот строительный элемент обладает высокими пластическими и механическими свойствами, отличным взаимодействием с бетоном, устойчивостью к коррозии, высокой прочностью. Сегодня использование арматурных конструкций значительно увеличивает скорость строительства без ущерба для качества. Однако, при работе с арматурой требуется специальное оборудование, точнее – станки, которыми режут и рубят арматуру. Они автоматизируют процесс подготовки, таким образом сокращая затраты материальных средств и времени.

Станки для резки и рубки арматурыКак выбрать станок для резки арматуры?

Прежде всего необходимо определиться, какое количество арматуры необходимо переделать и сколько времени отведено на работу. Одна из главных характеристик – толщина железного прута. Стоит обратить внимание на диаметр арматуры, а также на время, в течении которого происходит один цикл реза. Правильно будет выбрать станок с зазором: это значит, что максимальный диаметр, подходящий для режущего арматуру станка, может быть не типичным для объекта. Дело в том, что диаметр арматуры – это только приблизительная величина, по которой не определяются возможности станочной конструкции. Также по этим данным невозможно определить, сможет ли резать станок арматуру именно такого типа и никакую больше. Это является лишь крайним пределом возможностей аппарата. Эти правила характерны для всех типов строительного оборудования.

Ручные и приводные станки

В основном, на стройплощадках, где процесс холодной арматурной гибки осуществляется непрерывно, применяются приводные или ручные станки. Принцип работы у них практически одинаков. Отличается лишь мощность двигателя, размеры, конструкция привода, диаметр стержней для сгиба. Типовой станок, которым сгибается арматура, состоит из редуктора, плиты, рамы, гибочного диска, гибочных и упорных штырей. В рабочем состоянии при вращении диск заклинивает пруток, затем загибает его вокруг ролика под предварительно заданным углом. Затем диск возвращается в исходное положение, освобождая арматуру.

Ручные и приводные станкиТипы конструкций станков для гибки и резки арматуры

Станки, предназначенные для рубки арматуры могут иметь разные типы конструкций. Первый – с открытыми шестернями. Такие станки популярны в России, прежде всего, потому, что они производятся местными заводами. Такие станки являются самыми доступными, но стоит отметить, что подобная конструкция считается устаревшей. Такие аппараты не могут работать долго, без перерыва, они тяжелые, их сложно перемещать из-за отсутствия колес.

Ко второму типу станков относятся станки с масляной ванной, предназначенные для регулярной промывки шестеренки. Корпус выполнен из цельного сплава, он более легкий и износостойкий. Такие аппараты также выпускаются в России с 2000-х годов.

К третьему виду станков можно отнести гидравлические станки. Этот тип не применяется широко в России из-за своей высокой цены.

Какие преимущества есть у режущих и сгибающих арматуру станков?

Современные станки данного типа мобильные и компактные. Их можно быстро перемещать, не вызывая специальной техники — они безопасны. Станки закрыты защитными щитами и кожухами, которые скрывают сам процесс рубки и резки стержней из металла. Также станки могут работать даже при низких температурах.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.