Стальные трубы — характеристики и сферы применения

Сегодня в производстве стальных труб используется широкий диапазон как размеров изделий, так и их формы. Это относится также к применению марок стали, прочности и массе труб. Что касается применению стальных труб, то оно ограничено скорее из-за экономии металла. При обустройстве системы водоснабжения наружными трубопроводами используются сварные трубы прямошовные, спиральношовные, спиральношовные тонкостенные и водогазопроводные.

Трубы стальные горячедеформированные, для общего назначения, изготавливаются в производстве по наружному диаметру и толщине стенки, учитывается также длина. В производстве используется легированная и углеродистая сталь. Материал выбирается согласно качеству, которое делится на 5 категорий.

С нормированием:

• механических свойств (трубы из стали)
• химического состава (трубы из спокойной стали)
• химического состава и механических свойств
• химического состава.

Без нормирования:

• химического состава и механических свойств(при этом нормируется испытательное гидравлическое давление).

Стальные трубы выпускаются как толстостенные, так и тонкостенные. Первый вид труб изготавливается посредством термической обработки и предназначается для передачи газа и жидкости под высоким давлением. Они, как правило, бывают сварными и цельнотянутыми. Бесшовные коррозийностойкие трубы применяются в агрессивных средах, а также для конструкций различных сосудов и деталей, работающих в высокотемпературной среде. Бесшовные трубы целесообразнее использовать в тех условиях, где установка сварных почти невозможна. Последние изготавливаются из разных сталей с разными химическими составами и механическими свойствами.

На сегодняшний день широким спросом пользуются трубы, изготавливаемые из углеродистой стали — более дешевые и простые, которые можно легко приобрести на рынке металлопроката. В строительстве трубопроводов, которые прокладываются в низкотемпературных регионах, обычно используется низколегированные высококачественные трубы. При обеспечении экономии стали, что достигается уменьшением толщины стенок, такие трубы можно прокладывать и при более высокой температуре.

Выпуск различных типов труб производится с соответствующей гарантией, основанной на определенных характеристиках изделий. В данном случае учитываются химический состав изделий, механические свойства и испытательное давление. Необходимо отметить, что трубы с одинаковыми механическими характеристиками могут изготавливаться из различных видов стали, то есть полученных различными способами.

Марки труб

Выбирать марку труб нужно учитывая нормируемые стандарты, показатели стали, а также ее механические свойства. если такие показатели отсутствуют, то выбор производится по значению гидравлического давления трубы.

• Трубы из углеродистой стали (кипящей, обыкновенной), обладающие повышенной хладноемкостью, рекомендуется применять в тех условиях, где температура доходит до — 10 — 20°С.
• Трубы из спокойной и полуспокойной стали имеют меньшую хладноломкость, что разрешает их применение в строительстве, проводимом в более низких температурах.
• Изделия из низколегированной стали отлично эксплуатируются в самых холодных условиях, где температура может достигать до -20 °С.
• В реагентном хозяйстве больше применяются изделия из нержавеющей стали, что подходит для транспортировки агрессивных растворов. Бурильные и обсадные трубы скорее подойдут для сооружения водозабора для подземных вод.

Поскольку стальные трубы соединяются только сварочным методом, то не последнее место, в данном случае, занимает свариваемость данных изделий, и учет данного показателя очень важен. Необходимо помнить, что при повышении содержания углерода их свариваемость ухудшается. В процессе узлового монтажа целесообразнее применять в трубопроводах гнутые, сварные стальные и штампосварные фасонные части.

Чем выше степень защиты металла от коррозии, тем дольше срок службы трубопроводов, высока надежность их эксплуатации и эффективность. Пропускная способность может резко снижаться из-за внутренней коррозии, которая появляется по причине роста выступов шероховатости. Естественно, данное явление намного сокращает срок службы и повышает последующие затраты на ремонт или прокладку дополнительных линий. При этом происходит также перерасход электроэнергии.

Методы антикоррозийной защиты

Способы защиты от коррозии можно разделить на пассивный и активный. В первом случае производится наружная и внутренняя изоляция труб или же они покрываются специальными оболочками. Второй способ предполагает электрическую защиту. Существует специальная мастика, которая предназначена для покрытия чугунных труб на заводах, обеспечивающая эффективную защиту от коррозии.

Антикоррозионная защита может выполняться до укладки стальных труб, а также в процессе укладки. Для наружной изоляции подходят полимерные, битумно-полимерные, битумно-минеральные и этиленовые покрытия. Все больше в строительстве водопрово­дов стали применяться внутренние покрытия, разработанные на основе цемента. Их нанесение позволительно как на новые изделия, так и на старые, уже находящиеся в процессе эксплуатации. Самым распространенным способом нанесения считается центрифугированное нанесение.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.