Способы металлообработки

В процессе разных методов механической обработки металла изменяются его размеры и форма. Прежде всего, от качества металлообработки любой металлической детали зависит технология и надежность производства. В этих целях используются только качественное оборудование.

В процессе работы с металлом создаются определенные части, узлы и большие металлоконструкции. Металлообработка применяется в таких областях, как построение мостов и кораблей, а также изготовление ювелирных изделий и очень мелких деталей. Ниже представим виды механической обработки: металлообработка

Резание

Обработка резанием производится на металлорежущих станках через внедрение инструмента в заготовку, в процессе которой выделяются стружки и образуется обновленная поверхность. Резание подразделяется на следующие виды:

  • точение, обкатывание, притирка, шлифование, суперфиниширование (для наружных цилиндрических поверхностей;
  • растачивание, зенкерование, сверление, развертывание, притирка, протягивание, хонингование, шлифование, долбление (для внутренних цилиндрических поверхностей);
  • резка, фрезерование, строгание, шлифование (для плоскостей).

Токарные работы

Данный способов обработки металла используется при изготовлении таких деталей, как тела вращения: кольца, фланцы, валы, переходы, втулки, гайки. При токарных работах изменяется размеры, а также геометрическая форма заготовок. Заданный припуск снимается, заготовка вращается токарным станком, а режущий инструмент, в свою очередь, двигается относительно нее по заданному вектору. Так происходит процесс точения.

металлообработкаФрезерные работы

Этот способ металлообработки происходит с помощью фрезы. Данные работы получили широкое применение, благодаря высокому КПД, точности и малым затратам рабочего времени рабочих.

Координатно-расточные работы

Этот способ металлообработки применяется на горизонтально- и вертикально-расточных станках. С помощью координатно-расточных работ обрабатываются сложные элементы деталей — отверстия и пазы, при которых соблюдаются точные размеры. Процесс изготовления мелкосерийных и штучных изделий выполняется только высококвалифицированными специалистами.

Полировальные работы

Полирование, которое бывает предварительным и окончательным, помогает изменить чистоту поверхности деталей, а также устранить разные дефекты: шероховатость, царапины, мельчайшие неровности. Процесс придает изделию эстетичный вид.

Шлифовальные работы

Шлифовальный способ применяется для сглаживания или выравнивания поверхности металлических деталей. Шлифовка происходит абразивными инструментами и материалами. Плоскошлифовальные, круглошлифовальные и внутришлифовальные виды работ проводятся специализированным шлифовальным оборудованием и ручным инструментом.

Cлесарные работы

Слесарные работы осуществляются при помощи ручного инструмента: рубка металла зубилом, ручная правка, резка металла, гибка деталей, обработка отверстий, опиливание, клепка, притирка, шабрение, паяние, лужение, разметрка, торцовка, сборока.

Сварочные работы

Сварка металла позволяет получить неразъемное соединение деталей, посредством общего или местного нагрева. Это технологический процесс, который соединяет металлы при нагреве или давлении. Различаются следующие виды сварочных работ: автоматическая сварка, механизированная сварка, ручная сварка. При этом используются такие источники энергии, как электрическая дуга, лазерное излучение, газовое пламя, ультразвук, электронный луч. В зависимости от этих форм, физические признаки делятся на три класса: механический, термомеханический, термический.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.