Размеры и расчёт количества пеноблоков
|Содержание
Блоки из пенобетона, используемые в строительстве, имеют разные типовые размеры. Размер используемых блоков определяется проектным решением и выбором заказчика. При проектировании определяется необходимое для строительства количество пеноблоков, с учетом объема внешних стен и внутренних перегородок, а так же расчетных нагрузок, плотности и прочности пенобетонных блоков. Все эти факторы учитываются при определении оптимальных размеров пеноблоков. Основной параметр, который надо определить при проектировании – толщина блоков, так как длина и высота не столь принципиальны. Именно толщина пенобетонного блока определяет несущую способность стены и ее теплоизоляционные свойства.
Первоначально размер пеноблоков был 200х200х400 мм. Но со временем появилась потребность и в иных типовых размерах. А «классические размеры» используются в основном при изготовлении стеновых блоков из песко — и керамзитобетона. Наиболее популярные размеры пенобетонных блоков – это длина 600 мм, высота 300 мм и толщина 200 мм. При строительстве внутренних стен и перегородок применяются и более узкие блоки, толщиной 100 мм.
Длина блока 600 мм определяется технологическими особенностями производства. Независимо от применяемой технологии (резка или литье в индивидуальные формы) высота оснастки имеет 600 мм. После снятия опалубки или распила массива блока верхняя поверхность является торцом пеноблока, что и определяет его длину.
При помощи резки можно получать и другие размеры пеноблоков. Типовые размеры регламентируются требованиями ГОСТ 21520-89, где указана максимальная длина – 600 мм. Эта длина является наиболее распространенной. Кроме того, с учетом относительно низкой плотности пенобетона вес полноразмерного блока (600х300х200 мм) не превышает 25 кг. Такой сравнительно небольшой вес облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку стен и перегородок. Кстати, вес пескобетонного блока аналогичного размера составил бы 85 кг.
Проблемы использования пеноблоков с нарушением геометрических параметров
Рассчитывая необходимое количество материала надо учитывать отклонения пенобетонных блоков от типовых размеров. Отклонения по высоте, длине и ширине могут достигать нескольких миллиметров. Нередко даже блоки из одной партии имеют видимые отличия в размерах.
Большая погрешность размеров блоков приводит к увеличению расхода кладочного клея, а в некоторых случаях кладка на клей становится невозможной. Производители предлагают изделия с погрешностью размеров до 3 см. Пеноблоки с такими отклонениями можно укладывать только на цементно-песчаный раствор. Еще одной проблемой увеличения толщины швов становится ухудшение теплоизоляции за счет образования мостиков холода, в том числе и за счет худших теплофизических характеристик цементных растворов по сравнению с клеем для кладки блоков.
Не менее важно и то, что отклонения от заданных параметров приводят к увеличению расходов на внешнюю и внутреннюю отделку стен и перегородок. Для того чтобы устранить перепады по толщине пеноблоков приходится наносить большие слои штукатурки. Это, в свою очередь, увеличивает расход материала и затраты на оплату труда каменщиков. Выбирая пенобетонные блоки, не стоит соблазняться их излишне низкой стоимостью. Если отклонения формы составляют значительную величину, то увеличение затрат на их монтаж и будущую отделку могут существенно превысить «экономию» при покупке некондиционных блоков.
Причины нарушения геометрических параметров пенобетонных блоков, возникающие в процессе производства
Имеется несколько причин, которые приводят к отклонению размеров пенобетонных блоков от заданных параметров. Имеется две технологии производства пеноблоков – литьевая и резательная. Каждый из способов имеет свои недостатки, которые и приводят к возникновению погрешностей.
При заливке пенобетона в формы отклонения возникают за счет неточности форм, наличия люфтов, некачественной сборки. Кроме того, со временем происходит износ и деформация всех элементов формы, в том числе и перегородок. Неровности могут возникнуть на любой поверхности блока.
Метод резки позволяет достигнуть большей точности в изготовлении. Современное оборудование, используемое для резки, имеет минимальные погрешности и позволяет изготавливать пеноблоки более высокого качества.
Однако и при использовании технологии резки возможны отклонения от заданных размеров. Особенно если для резки применяют струны. Если в процессе резки струна попадает на участок с большей плотностью, то она отклоняется от заданного направления реза, что и приводит к искривлению формы. В результате поверхности пеноблока произведенного по такой технологии получаются неровными.
Особенно часто такие проблемы возникают при разрезании массива пенобетона, набравшего большую прочность, по сравнению с указанной в технологическом регламенте. Многое зависит и от правильности установки струн, износа оборудования и квалификации персонала.
Приобретая пенобетонные блоки особое внимание надо уделить их качеству, а в особенности точности геометрических размеров. Даже небольшая погрешность в несколько миллиметров приведет к значительному увеличению стоимости и сроков выполнения работ по возведению стен и их отделке.
Статья написана для сайта moscowsad.ru.