Размеры и расчёт количества пеноблоков для строительства

Блоки из пенобетона, используемые в строительстве, имеют разные типовые размеры. Размер используемых блоков определяется проектным решением и выбором заказчика. При проектировании определяется необходимое для строительства количество пеноблоков, с учетом объема внешних стен и внутренних перегородок, а так же расчетных нагрузок, плотности и прочности пенобетонных блоков. Все эти факторы учитываются при определении оптимальных размеров пеноблоков. Основной параметр, который надо определить при проектировании – толщина блоков, так как длина и высота не столь принципиальны. Именно толщина пенобетонного блока определяет несущую способность стены и ее теплоизоляционные свойства.

Полноценный пеноблок 600х300х200Первоначально размер пеноблоков был 200х200х400 мм. Но со временем появилась потребность и в иных типовых размерах. А «классические размеры» используются в основном при изготовлении стеновых блоков из песко – и керамзитобетона. Наиболее популярные размеры пенобетонных блоков – это длина 600 мм, высота 300 мм и толщина 200 мм. При строительстве внутренних стен и перегородок применяются и более узкие блоки, толщиной 100 мм.

Длина блока 600 мм определяется технологическими особенностями производства. Независимо от применяемой технологии (резка или литье в индивидуальные формы) высота оснастки имеет 600 мм. После снятия опалубки или распила массива блока верхняя поверхность является торцом пеноблока, что и определяет его длину.

При помощи резки можно получать и другие размеры пеноблоков. Типовые размеры регламентируются требованиями ГОСТ 21520-89, где указана максимальная длина – 600 мм. Эта длина является наиболее распространенной. Кроме того, с учетом относительно низкой плотности пенобетона вес полноразмерного блока (600х300х200 мм) не превышает 25 кг. Такой сравнительно небольшой вес облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку стен и перегородок. Кстати, вес пескобетонного блока аналогичного размера составил бы 85 кг.

Проблемы использования пеноблоков с нарушением геометрических параметров

Рассчитывая необходимое количество материала надо учитывать отклонения пенобетонных блоков от типовых размеров. Отклонения по высоте, длине и ширине могут достигать нескольких миллиметров. Нередко даже блоки из одной партии имеют видимые отличия в размерах.

Большая погрешность размеров блоков приводит к увеличению расхода кладочного клея, а в некоторых случаях кладка на клей становится невозможной. Производители предлагают изделия с погрешностью размеров до 3 см. Пеноблоки с такими отклонениями можно укладывать только на цементно-песчаный раствор. Еще одной проблемой увеличения толщины швов становится ухудшение теплоизоляции за счет образования мостиков холода, в том числе и за счет худших теплофизических характеристик цементных растворов по сравнению с клеем для кладки блоков.

Не менее важно и то, что отклонения от заданных параметров приводят к увеличению расходов на внешнюю и внутреннюю отделку стен и перегородок. Для того чтобы устранить перепады по толщине пеноблоков приходится наносить большие слои штукатурки. Это, в свою очередь, увеличивает расход материала и затраты на оплату труда каменщиков. Выбирая пенобетонные блоки, не стоит соблазняться их излишне низкой стоимостью. Если отклонения формы составляют значительную величину, то увеличение затрат на их монтаж и будущую отделку могут существенно превысить «экономию» при покупке некондиционных блоков.

Причины нарушения геометрических параметров пенобетонных блоков, возникающие в процессе производства

Имеется несколько причин, которые приводят к отклонению размеров пенобетонных блоков от заданных параметров. Имеется две технологии производства пеноблоков – литьевая и резательная. Каждый из способов имеет свои недостатки, которые и приводят к возникновению погрешностей.

При заливке пенобетона в формы отклонения возникают за счет неточности форм, наличия люфтов, некачественной сборки. Кроме того, со временем происходит износ и деформация всех элементов формы, в том числе и перегородок. Неровности могут возникнуть на любой поверхности блока.

Метод резки позволяет достигнуть большей точности в изготовлении. Современное оборудование, используемое для резки, имеет минимальные погрешности и позволяет изготавливать пеноблоки более высокого качества.

Однако и при использовании технологии резки возможны отклонения от заданных размеров. Особенно если для резки применяют струны. Если в процессе резки струна попадает на участок с большей плотностью, то она отклоняется от заданного направления реза, что и приводит к искривлению формы. В результате поверхности пеноблока произведенного по такой технологии получаются неровными.

Особенно часто такие проблемы возникают при разрезании массива пенобетона, набравшего большую прочность, по сравнению с указанной в технологическом регламенте. Многое зависит и от правильности установки струн, износа оборудования и квалификации персонала.

Приобретая пенобетонные блоки особое внимание надо уделить их качеству, а в особенности точности геометрических размеров. Даже небольшая погрешность в несколько миллиметров приведет к значительному увеличению стоимости и сроков выполнения работ по возведению стен и их отделке.

Материалы по теме:

Материал для бани - пеноблок
Достоинства пенобетонных блоков как строительного материала для бани.
Из чего строить коттедж?
1. Деревянные стены – для любителей классики 2. Кирпич - долговечный и...
Выбираем фундамент под дом из пеноблоков
Какой тип фундамента выбрать под дом из пеноблоков. Какие исследования...
Технология производства пеноблоков
О технологическом процессе производства строительных пенобетонных блок...
Рыночная цена пеноблоков
Каждый застройщик, выбирая пеноблок в качестве основного строительного...
Стоит ли делать пеноблоки своими руками
Иногда из-за нехватки средств некоторые застройщики начинают все делат...
Пенобетон или газобетон?
Если при выборе материала для строительства дома вы не можете определи...
Пенобетонные блоки или газобетонные
Вопрос из чего лучше строить – пенобетонных или газобетонных блоков – ...

Оставить комментарий