Размеры и расчёт количества пеноблоков для строительства

Блоки из пенобетона, используемые в строительстве, имеют разные типовые размеры. Размер используемых блоков определяется проектным решением и выбором заказчика. При проектировании определяется необходимое для строительства количество пеноблоков, с учетом объема внешних стен и внутренних перегородок, а так же расчетных нагрузок, плотности и прочности пенобетонных блоков. Все эти факторы учитываются при определении оптимальных размеров пеноблоков. Основной параметр, который надо определить при проектировании – толщина блоков, так как длина и высота не столь принципиальны. Именно толщина пенобетонного блока определяет несущую способность стены и ее теплоизоляционные свойства.

Полноценный пеноблок 600х300х200Первоначально размер пеноблоков был 200х200х400 мм. Но со временем появилась потребность и в иных типовых размерах. А «классические размеры» используются в основном при изготовлении стеновых блоков из песко – и керамзитобетона. Наиболее популярные размеры пенобетонных блоков – это длина 600 мм, высота 300 мм и толщина 200 мм. При строительстве внутренних стен и перегородок применяются и более узкие блоки, толщиной 100 мм.

Длина блока 600 мм определяется технологическими особенностями производства. Независимо от применяемой технологии (резка или литье в индивидуальные формы) высота оснастки имеет 600 мм. После снятия опалубки или распила массива блока верхняя поверхность является торцом пеноблока, что и определяет его длину.

При помощи резки можно получать и другие размеры пеноблоков. Типовые размеры регламентируются требованиями ГОСТ 21520-89, где указана максимальная длина – 600 мм. Эта длина является наиболее распространенной. Кроме того, с учетом относительно низкой плотности пенобетона вес полноразмерного блока (600х300х200 мм) не превышает 25 кг. Такой сравнительно небольшой вес облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку стен и перегородок. Кстати, вес пескобетонного блока аналогичного размера составил бы 85 кг.

Проблемы использования пеноблоков с нарушением геометрических параметров

Рассчитывая необходимое количество материала надо учитывать отклонения пенобетонных блоков от типовых размеров. Отклонения по высоте, длине и ширине могут достигать нескольких миллиметров. Нередко даже блоки из одной партии имеют видимые отличия в размерах.

Большая погрешность размеров блоков приводит к увеличению расхода кладочного клея, а в некоторых случаях кладка на клей становится невозможной. Производители предлагают изделия с погрешностью размеров до 3 см. Пеноблоки с такими отклонениями можно укладывать только на цементно-песчаный раствор. Еще одной проблемой увеличения толщины швов становится ухудшение теплоизоляции за счет образования мостиков холода, в том числе и за счет худших теплофизических характеристик цементных растворов по сравнению с клеем для кладки блоков.

Не менее важно и то, что отклонения от заданных параметров приводят к увеличению расходов на внешнюю и внутреннюю отделку стен и перегородок. Для того чтобы устранить перепады по толщине пеноблоков приходится наносить большие слои штукатурки. Это, в свою очередь, увеличивает расход материала и затраты на оплату труда каменщиков. Выбирая пенобетонные блоки, не стоит соблазняться их излишне низкой стоимостью. Если отклонения формы составляют значительную величину, то увеличение затрат на их монтаж и будущую отделку могут существенно превысить «экономию» при покупке некондиционных блоков.

Причины нарушения геометрических параметров пенобетонных блоков, возникающие в процессе производства

Имеется несколько причин, которые приводят к отклонению размеров пенобетонных блоков от заданных параметров. Имеется две технологии производства пеноблоков – литьевая и резательная. Каждый из способов имеет свои недостатки, которые и приводят к возникновению погрешностей.

При заливке пенобетона в формы отклонения возникают за счет неточности форм, наличия люфтов, некачественной сборки. Кроме того, со временем происходит износ и деформация всех элементов формы, в том числе и перегородок. Неровности могут возникнуть на любой поверхности блока.

Метод резки позволяет достигнуть большей точности в изготовлении. Современное оборудование, используемое для резки, имеет минимальные погрешности и позволяет изготавливать пеноблоки более высокого качества.

Однако и при использовании технологии резки возможны отклонения от заданных размеров. Особенно если для резки применяют струны. Если в процессе резки струна попадает на участок с большей плотностью, то она отклоняется от заданного направления реза, что и приводит к искривлению формы. В результате поверхности пеноблока произведенного по такой технологии получаются неровными.

Особенно часто такие проблемы возникают при разрезании массива пенобетона, набравшего большую прочность, по сравнению с указанной в технологическом регламенте. Многое зависит и от правильности установки струн, износа оборудования и квалификации персонала.

Приобретая пенобетонные блоки особое внимание надо уделить их качеству, а в особенности точности геометрических размеров. Даже небольшая погрешность в несколько миллиметров приведет к значительному увеличению стоимости и сроков выполнения работ по возведению стен и их отделке.

Материалы по теме:

Из чего строить коттедж?
1. Деревянные стены – для любителей классики 2. Кирпич - долговечный и...
Выбираем фундамент под дом из пеноблоков
Какой тип фундамента выбрать под дом из пеноблоков. Какие исследования...
Технология производства пенобетона
По каким технологиям производится пенобетон. Какая из технологий позво...
Технология производства пеноблоков
О технологическом процессе производства строительных пенобетонных блок...
Рыночная цена пеноблоков
Каждый застройщик, выбирая пеноблок в качестве основного строительного...
Стоит ли делать пеноблоки своими руками
Иногда из-за нехватки средств некоторые застройщики начинают все делат...
Строительство из пеноблоков
Какие особенности имеет строительство из пенобетона и пеноблоков. Како...
Пенобетон или газобетон?
Если при выборе материала для строительства дома вы не можете определи...

Оставить комментарий